Bearbeitungscenter
Sägen bis Ø 1.200 mm, Drehen bis Ø 950 mm, Schleifen bis ISO-Toleranzfeld 6: Wir bearbeiten Stabstahl, Schmiedestücke, Flachprodukte und Rohre im eigenen Haus in Essen, nach Ihrer Skizze oder Zeichnung.
Teile nach Skizze oder Zeichnung
Sie schicken uns eine Skizze oder Zeichnung, wir liefern das Teil auf Maß. Gesägt, gebohrt, gedreht, geschält, gefräst und geschliffen wird in unserer eigenen Werkstatt, für alle Qualitätsbereiche, die wir liefern. Flach- und Vierkantmaterial sägen wir aus Grobblechen und geschmiedeten Blöcken, ohne Aufhärtung durch thermisches Schneiden und ohne Mindestmengen.
Das spart Ihnen einen Zwischenschritt beim Lohnfertiger und hält die Dokumentation zusammen: Für Werkstoff, Bearbeitung und Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 haben Sie einen einzigen Ansprechpartner.
Bearbeitungsgrenzen
Die folgenden Werte geben die Grenzen unserer Anlagen an. Für Maße dazwischen und Kombinationen mehrerer Verfahren fragen Sie uns direkt.
Stabstahl und Schmiedestücke
- Sägen bis Außendurchmesser max. Ø 1.200 mm
- Stückgewicht max. 50.000 kg
- Bohrung min. Ø 14 mm, max. Ø 750 mm
- Schälen Ø 10 bis 200 mm bis zu 14 m Länge
- Drehen bis Ø 950 mm Außendurchmesser
Flachprodukte
- lasergeschnitten
- abgekantet
- wasserstrahlgeschnitten
- gesägt
- scherengeschnitten
Rohre
- außermittige Bohrungen
- Länge max. 20.000 mm
- geschälte Außendurchmesser
Schleifen
Schleifen bis ISO-Toleranzfeld 6.
Fräsen
Fräsen von Rund- und Vierkantstahl.
Lohnsägen
- Bleche bis 400 mm Dicke und einer maximalen Länge von 7 m
- Rundstahl bis Ø 800 mm
- Vierkant bis 800 x 800 mm
- Blöcke bis 530 x 1.060 mm
Beim Sägen und Bearbeiten übertragen wir die Werkstoffkennzeichnung auf jeden einzelnen Abschnitt. Dafür haben wir eine geprüfte Umstempelberechtigung: Verfahren, Einrichtungen und sachkundiges Personal für die Übertragung der Kennzeichnung sind nachgewiesen.
So bleibt auch ein kleines Fixmaßstück lückenlos rückverfolgbar, und Ihre Wareneingangsprüfung findet auf dem Teil dieselbe Kennzeichnung wie im Zeugnis.